ステンレス鋼洗浄流域の生産プロセス

ステンレス鋼の洗浄流域の生産プロセスには、主に次の手順が含まれています。

カビ製造：設計要件に応じて金型を作ります。カビのサイズと形状は、洗浄流域の設計を正確に反映する必要があります。

スタンピング：パンチプレスを使用して、雄と雌の型を取り付け、スタンピングで洗浄流域の基本的な形状を作ります。このステップでは、通常、盆地のサイズと形状が設計要件を満たすことを保証するために、複数のスタンピングとトリミングが必要です。

溶接：スタンプされた部品を一緒に溶接して、完全な洗浄流域構造を形成します。溶接後、滑らかな表面を確保するために研磨が必要です。

表面処理：洗浄流域の美しさと耐久性を改善するために、通常、表面は処理されます。一般的な表面処理方法は次のとおりです。

真珠表面：表面処理は、低コストですが、簡単にスクラッチしやすい化学電解質によって行われます。

ミラー表面：ミラー効果は研磨によって達成されますが、スクラッチが簡単です。

エンボス表面：パターンは表面に押されたり、エンボス加工されたシートで押されたりします。
frestされた表面‌：細かい砂を使用して表面を均等に叩いて硬度を高めますが、盆地プレートはあまりにも薄くないはずです‌。 brushed Surface‌：表面処理のためにブラシ付き機器を使用すると、効果は-端で滑らかですが、コストは高くなります。ステンレス鋼の材料の選択：ステンレス鋼の洗浄流域に一般的に使用される材料には、304および201のステンレス鋼プレート. 304ステンレス鋼の耐性耐性が優れていますが、201は耐食性抵抗がわずかに劣っています。